Dinnissen optimaliseert, samen met Yellax

Dinnissen optimaliseert, samen met Yellax

25 augustus 2021

Machinebouwer Dinnissen Process Technology in Sevenum wilde haar ontwerpprocessen efficiënter inrichten. Ook de integratie tussen werktuigbouwkunde (WTB) en Electrical Engineering (WSCAD) moest beter. Reden voor Dinnissen om met Yellax aan de slag te gaan. Operationeel directeur Wouter Kuijpers en Stan Wilmer, Manager Elektro en IBN, kijken terug op het proces.

Het is al 3 á 4 jaar geleden dat Yellax en Dinnissen met elkaar in gesprek raakten over hun wensen om de processen te optimaliseren en werkzaamheden te integreren. Wouter: ‘Ik ben daarna letterlijk naast alle engineers gaan zitten en heb hen laten arceren welke gegevens zij handmatig in moesten voeren. Zo kwamen we erachter dat bij onze manier van werken vooral tijd en kwaliteit een issue waren door onnodig administratief werk. Met Typical Manager konden repeterende taken gereduceerd worden tot een minimum: het echte klopwerk valt weg en routinetaken zijn geautomatiseerd. Een belangrijk onderdeel hiervan is het automatisch genereren van Elektrotechnische schema’s naar WSCAD via de Project wizard module.’
.

Over Dinnissen

Dinnissen bestaat al sinds 1948. De machinebouwer is gespecialiseerd in het verwerken van vaste stoffen voor o.a. feed, petfood, food en chemie. Wouter: ‘Wat ons uniek maakt? Wij doen zo veel mogelijk in eigen huis, waardoor klanten écht op ons kunnen leunen. Daarnaast willen wij altijd verbeteren en zijn we continu op zoek naar manieren om het proces efficiënter te maken, voor ons en voor de klant.’

‘We zijn niet CTO, maar doen wel CTO. Je kunt het zien als geautomatiseerde Engineering to Order.’
.

Werken aan een optimaal proces

‘De snelheid van Smart Industry wordt vaak overschat, maar je moet niet onderschatten hoe je zelf dingen efficiënter kunt doen,’ vervolgt Wouter. ‘Het was gelukkig niet moeilijk om onze medewerkers mee te krijgen. We stimuleren hen al 15 jaar om efficiënter te werken en de processen te verbeteren. We maken duidelijk dat software helpt om slim te werken in plaats van hard werken. Dit stond ook centraal bij de implementatie van Typical Manager. Iedereen erkent dat het is om bedrijf en de processen beter te maken, dat zit in onze cultuur. Wij zijn altijd bezig om morgen beter te zijn dan vandaag. Om het bedrijf, de mensen en de processen beter te maken en de tijd optimaal te benutten. Deze instelling heeft zeker bijgedragen aan de succesvolle implementatie.’
.

Resultaten P&ID

Bij Dinnissen is de P&ID het vertrekpunt. ‘De P&ID is intelligent gemaakt. Dat wil zeggen dat er achter de P&ID objecten datavelden vastgelegd zijn. Vanuit de P&ID wordt een Excellijst met data geëxporteerd die als input dient voor Typical Manager. Deze eerste automatiseringsslag geeft al veel voordelen. Zo controleert Typical Manager op fouten als dubbele tagcodes en of de artikelen achter de tagcodes correct zijn. De flow is ontzettend belangrijk,’ legt Stan uit. ‘In Typical Manager zijn objecten en functies vastgelegd, inclusief de configuraties, attributen en relaties. We genereren documenten, PLC/HMI software en elektrotechnische schema’s op een gestructureerde manier.’
.

Koppeling Typical Manager en WSCAD

Dinnissen gebruikt al minstens 15 jaar de software van WSCAD naar volle tevredenheid. Stan: ‘Op dit moment hebben we drie hardware engineers. Ondanks dat we erg tevreden zijn over de functionaliteiten en mogelijkheden van WSCAD, bekeken we waar efficiency te behalen viel. Nooit eerder was de koppeling tussen Typical Manager en WSCAD gerealiseerd, dat was een mooie primeur. Typical Manager maakt hierbij gebruik van de Project Wizard Add-On van WSCAD. Hierdoor kunnen schema’s gegenereerd worden aan de hand van macro’s (vooraf gedefinieerde stukken elektrotechnische schema’s met variabelen). Deze macro’s worden automatisch geplaatst door Typical Manager, aan de hand van de vastgelegde configuratie. De data en IO-indeling worden vanuit de database gevuld. Met deze koppeling tussen Typical Manager en WSCAD realiseert Dinnissen zo’n 25 tot 30% tijdsbesparing én is de kwaliteit geborgd.’

Meer informatie over de integratie tussen Typical Manager en WSCAD? Bekijk de integratiepagina.
.https://www.yellax.com/integraties/ws-cad/

Het domme werk is uitgefaseerd

Naast het genereren van elektrotechnische schema’s, genereert Dinnissen ook Siemens en Rockwell software met Typical Manager. ‘De PLC programma’s zijn op basis van de ISA-88 standaard opgezet. De meest gehoorde conclusie binnen het bedrijf is dat administratieve handelingen tot een minimum zijn gedaald na de inzet van Typical Manager. Kortom: het domme werk is uitgefaseerd, geeft Stan aan. ‘Een stagiair plaatste onlangs bijvoorbeeld nog een nieuwe machine in Typical Manager, waarbij de software nu in twee dagen is gebouwd, in plaats van de 10 dagen die we er eerder voor nodig hadden. We hebben hiervoor wel tijd geïnvesteerd door deze machine in Typical Manager op te bouwen tot een genereerbaar geheel. Maar de tijd zal snel zijn terugverdiend.’
.

Voordelen en leerpunten

Naast tijdwinst benoemt Wouter het hergebruik van voor gedefinieerde en geteste modules als groot voordeel. ‘Er is veel minder kans op fouten. Daarnaast hebben we een synchronisatie weten te realiseren tussen WTB en Elektrotechniek. De implementatie zorgde bovendien voor meer overleg en wederzijds begrip. Naast de dagelijkse stand-ups met de teams, hadden we iedere drie weken een stakeholder overleg, met de stakeholders die betrokken zijn bij het proces. ’ Maar er waren ook leerpunten. En met zijn verleden in een andere branche, staat Wouter soms versteld hoe “ouderwets” het eraan toe gaat in de maakindustrie. ‘Iedereen doet hier alles zelf en iedereen beheert zijn eigen voorraad, zonder op de hoogte te zijn van die van concullega’s. Als je eens buiten je eigen distributiekanalen zou kijken kun je een veel betere en snellere distributieketen realiseren.’ Wouter geeft aan dat zij blijven verbeteren. ‘Bijvoorbeeld door bij onze Typical Manager uitbreidingen van nieuwe machines de mechanische discipline nog eerder te betrekken. Zij zijn de start van het ontwerpproces via de P&ID, dus wanneer de data in de P&ID’s en het verdere ontwerp in een eerder stadium op elkaar afgestemd zijn, werkt het proces nog beter!’
.

Dinnissen genereert veel documentatie met Typical Manager. Denk aan een equipmentlijst, een instrumentenlijst, IQ documenten (Installation Qualification), OQ documenten (Operational Qualification), PQ documenten (Performance Qualification). De samenwerking tussen Dinnissen en Yellax verloopt erg goed, hier zijn we erg blij mee. We kijken dan ook vol vertrouwen uit naar de toekomst!

Overige berichten

01 september 2021

Actemium staat open voor het delen van artikeldata

Actemium staat open voor het delen van artikeldata. Maar hoe pak je dat aan? We spreken met Ton van Amstel...

Lees verder

13 juli 2021

ENGIE speelt in op de wens van de klant

‘Dankzij de implementatie van Typical Manager is er veel verbeterd’ Met de komst van een nieuw...

Lees verder

21 juni 2021

Klant aan het woord: Van Aarsen

Machinebouwer Van Aarsen is gevestigd in het mooie Limburg, waar de mensen naar eigen zeggen net wat...

Lees verder